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化学除氧尚存在的问题
time:2020-08-04 08:14:00
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 (1)现在某些高压机组的加药方法采用的是,将40%NH。.HO,先加入到加NH。计量箱中,混同氨水一并加入到给水中,这样联胺的浓度不易控制,其过剩量应适当,不宜过多,因为过剩量太多不仅多消耗药品,而且会将反应不完全的联氨带入蒸汽中。

    另外,使用联氨必须维持一定的pH值,它在碱性溶液中才能是强还原剂,而且它和O:的反应速度与水的pH值有关。在使用时必须先加氨处理,使给水的pH值提高到8.5以上时除氧效果才好。所以,NH。和NH。不能合并在一块加,应先加氨水再加联氨。

    改进措施:

    先将氨水投加到化学补给水中,使给水pH值先提高到8. 59.2,然后再把联氨加入到给水泵的入口母管上,这样除氧效果好。

    (2)使用联氨除氧,由于联氨在204℃开始分解,大于316℃时只能分解90%,未分解的联氨便残留在蒸汽中。另外,在机组启动、停运过程中,温度较低,未分解的联氨必定大于10%,不能用于生活用汽,因为它有毒,可能是致癌物。

    改进措施:

    有条件的单位,特别是超高压电厂应采用新型的化学除氧方法。例加肟类化合物或进行鳌合处理,向给水中加入一定量的EDTA和二钠盐,它可写给水中的铁离子生成溶于水的铁氨羧鳌合物,在温度为260330℃的范围内,铁氨羧鳌合物发生热分解,在金属表面形成一层致密的Fe04保护膜,保护金属免受腐蚀。

    五、炉内加药处理方法的评价

    纯碱处理法适用于压力小于1. 3MPa、大于o2MPa的锅炉,当锅水碱度在820mmolLpH值在1012时,用纯碱处理效果较好,可以防止新垢生成并能使原来结的老垢脱落。处理费用低,加药设备简单,操作方便,运行可靠。

磷酸盐处理法应用较多,一般中、高压及亚临界锅炉均可采用磷酸盐处理法。该法能有效地防止钙、镁水垢的形成,但若锅炉内产生“暂时消失”现象时,由于沉淀的磷酸铁盐会在管壁内水解产生酸性物质,破坏保护膜而引起炉管腐蚀,这时应降低锅炉水磷酸盐含量,并改用平衡磷酸盐处理法。

聚合物处理法防垢效果好,并能防止铁、铜在金属表面上的沉积。其防垢机理和过程较复杂,药品价格亦较昂贵,尚未广泛使用。

螯合剂处理法效果好,不仅可防止铜垢、铁垢的形成,并能除去管壁原来生成的垢。但因价格昂贵,还要求在使用前对锅炉进行化学清洗,并要求给水中无钙、镁离子,使用条件较高,不易推广使用。

    全挥发性处理、申性水处理、联合水处理均为高纯水补充的锅炉所采用,多用于直流炉及超高压参数的汽包锅炉,用在给水处理中可不再进行给水加药处理。

  同时也要注意热力系统水汽化学监督中出现的问题

    比如怎样保证热力设备的安全运行,使设备减少结垢和积盐,减轻系统的腐蚀,化学运行监督是至关重要的,必须按照国家标准和监督规程,严格监督运行中的水汽质量,遇到异常,正确判断,合理处理,避免事故的发生。等等的问题