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磷酸根显著下降的原因及改进措施
time:2020-08-05 08:18:15
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在锅炉的运行中,突然出现炉水磷酸根下降或消失,其主要原因及改进措施如下:

    (1)加药泵故障。例如加药泵盘根泄漏严重或止回阀损坏。

    改进措施:

    联系检修人员检修,并切换备用泵,做好设备缺陷记录。

(2)加药泵入口管路堵塞,加药泵不打药。例如某单位溶解箱和计量箱用同一个容器,当配药时,只按正常配药量加入固体磷酸三钠后用木棍搅拌(没有安装搅拌机),每次配药总有少量固体不溶解,特别是在冬季,气温、水温低,固体Na3 P04溶解缓慢,沉积量更多,造成加药泵入口管因固体磷酸三钠堵塞,导致不打药。   

    改进措施:   

    拆下加药泵入口管,输通管路,冲洗干净,重新安装。   

配药时,先在小桶内溶解后再倒入计量箱。   

安装搅拌机或安装蒸汽管,配药时用蒸汽加温、搅拌,使固体药品全部溶解。  

(3)加药泵出口管路冻结,露天锅炉经常发生冬季加药管路冻结现象,特别是加药泵安装在化学水处理间的系统,离锅炉较远,部分管路露天,更易发生管路冻结。       

改进措施:  

    如果发生加药管路冻结,应加大伴热管蒸汽流量或用气焊烘烤。没有伴热管的加药管,必须安装伴热管。   

    4.联络阀门未关严或开错联络阀、药品加入到备用锅炉中

    锅炉磷酸盐加药系统大都集中安装,每台炉的加药泵用联络管并联,泵与泵之间可互相联络备用。当启动锅炉或切换加药泵时,联络阀门未关严或错开联络阀,便造成药品加到备用炉中,使该炉加不上药,炉水无磷酸根或下降很快。

    (1)锅炉排污量大,没及时调整加药量,造成炉水磷酸根含量低。

    改进措施:

    若锅炉排污量大,则补水量大,炉水磷酸根含量降低,此时应立即调整加药量,以维持炉水磷酿根含量不超标。

    (2)给水水质恶化,如凝结器泄漏,一级化学除盐水严重不合格等,造成给水硬度大,也会使炉水磷酸根消耗多,指标下降。

    改进措施:

    逐项查找给水水源,对凝结水、疏水、化学补给水进行检测化验,找出水质不合格的原因,采取相应的处理措施。如检测不合格应排掉,并让其尽快恢复。

  (3)锅炉负荷突然增大,炉水发生“盐类暂时消失现象”使炉水磷酸根含量降低。

      改进措施:

   锅炉人员调整负荷,尽快恢复正常,并及时调整加药量。但要严格控制。

    (4)化学补给水中有机物、胶体含量大。例如某单位,水源为两种,一路是市政自来水,一路是池塘或小水库水,化学水处理系统没有混凝和活性炭过滤,而且一级除盐系统又是浮动床,在春季枯水季节,自来水故障,改用小水库水。因养鱼,此水源有机物胶体含量太高,结果大量有机物胶体,因一级除盐不能去除,便随化学补给水进入锅炉,造成磷酸盐和加药泵连续加药并加大剂量。当炉水磷酸根达到标准,停加药泵时,炉水磷酸根便很快消失,最后,只好提高计量箱原液浓度,才能维持炉水磷酸根低标准运行。

    当恢复自来水制水后,炉水磷酸根才又恢复正常。

    (5)使用劣质磷酸三钠。例如某单位新进磷酸三钠(药品质量不合格)与正常进货不一样,当按正常加药配药后加药,炉水磷酸根总提不上来。更换质量好的药品后,炉水磷酸根才恢复正常。